水下打捞抓斗的焊接技术

1、碳素钢的焊接技术

碳素钢的焊接性取决于其含碳量。碳钢中低碳钢含碳量低，合金元素低，强度低，塑性好，焊接性好，几乎可以用任何工艺办法焊接，无需特殊工艺办法即可取得高质量的焊接接头。低碳钢焊接一般不需求焊前预热，只有在环境温度低或结构钢过大时才考虑预热办法。

常用作焊件的中碳钢平均碳含量≤0.45%。与低碳钢比较，它具有较高的强度和一定的淬火倾向。有必要仔细承认焊接规范。如有必要，焊前预热，预热温度约为150~250℃。对厚度大的结构,其预热温度还可以进步一些。

焊接高碳钢(含碳量≥0.6%)后，其热影响区易呈现淬硬组织，在焊接应力和活焊剩余应力的作用下呈现裂纹，焊接性差。焊接结构不应选用高碳钢。这些钢的焊接大多是为了修正一些损坏的零件，必要时需求挑选较高的预热温度、小电流、慢焊速度焊接，并坚持焊后缓慢冷却。

2、低合金结构钢的焊接技术

低合金结构钢的焊接功能主要取决于其化学成分和强度等级。一般而言，含碳量低、合金元素少的低合金钢焊接性好。强度等级越高，合金元素越多，焊接功能越差。常用的低强度等级低合金结构钢包括Q295和Q345，含碳量为0.4%，焊接功能优异，接近一般低碳钢，焊接规范也适用于低碳钢。

跟着碳含量的增加，水下打捞焊接时简单呈现硬化组织和裂纹，钢的强度等级越高，冷裂倾向越大。因而,焊接前需求预热。比方Q420焊接时，预热温度应根据母材厚度和接头方式进行调整，焊接过程中应严格坚持低氢条件，防止冷裂。

3、不锈钢的焊接技术

不锈钢可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢，其中奥氏体不锈钢应用Z广泛。

焊接结构制造中应用Z多的是18-8型奥氏体不锈钢,虽然Cr和Ni含量较高,但含碳量低,焊接性出色,焊接时一般不需求采纳特殊的工艺办法。焊条电弧焊和钨极氩弧焊常用于出产，埋弧焊或等离子弧焊也可用于出产。焊条、焊丝和焊剂的挑选应保证焊缝金属与母材相同。焊接时挑选小电流，快速不摆动焊接，焊接后增加冷却速度，接触腐蚀介质表面应Z终焊接。

铁素体不锈钢焊接时,热影响区中的铁素体晶粒易过热粗化,使焊接接头的塑性、耐性急剧下降甚至开裂。因而,焊前预热温度应在150℃以下,并选用小电流、快速焊等工艺,以下降晶粒粗大倾向。

4铸铁的焊补技术

铸铁焊接主要用于铸造出产过程中铸铁零件缺点的焊接和弥补。铸铁含碳量高,硫、磷杂质较多，塑性差，焊接性差。铸铁焊接的问题是简单呈现白口组织、切削困难、开裂、气孔和夹渣。铸件焊接可根据铸铁的特点挑选以下两种办法。

热焊法将工件全体或部分加热至600~700℃高温，焊接时坚持预热温度，焊后缓慢冷却。该办法可使焊件加热均匀，冷却速度慢，防止白口布置和裂纹。若选用气焊办法，则更简单达到满意的焊接质量，焊后可进行切削加工，但出产功率低，劳动强度高，能耗高。因而，热焊法一般用于小型及焊后加工的杂乱重要铸件。